歡迎進(jìn)入杭州聚同電子有限公司網(wǎng)站！
18757562850
Product Center
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
四川小型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y高速離心造粒儀噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。四川食品粉末噴霧干燥機(jī)玻璃干燥塔
產(chǎn)品分類(lèi)
相關(guān)文章
四川食品粉末噴霧干燥機(jī)玻璃干燥塔
小型噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：
資料來(lái)源：杭州聚同電子有限公司
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
空氣過(guò)濾效果不佳;
從實(shí)驗(yàn)室的室內(nèi)環(huán)境來(lái)看，能導(dǎo)致急劇溫差和濕度過(guò)大的情況幾乎不存在，這樣對(duì)溫濕度調(diào)節(jié)器的短期控制程度要求很高，要從降溫、加熱、加濕和除濕這幾種方式來(lái)嚴(yán)格控制。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量太低原因可能是:
整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:
檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥機(jī)由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢(shì)成為目前為熱門(mén)的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機(jī)用于生產(chǎn)加工，由于其適用物料較多*較高。
1、噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，導(dǎo)致干燥不*； 未按照設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明書(shū)中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象；
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機(jī)內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法：檢查空氣過(guò)濾器，適當(dāng)更換使用時(shí)間較長(zhǎng)的過(guò)濾網(wǎng)；對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，過(guò)濾其存在的雜質(zhì)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行*清洗。
3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低：
原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低
解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)或顆粒過(guò)大：
原因：料液的含固量過(guò)低，進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低，熱量不夠，料液的含水率過(guò)高。
解決方法：顆粒過(guò)細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過(guò)大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿(mǎn)足熱量需求，對(duì)物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪聲很大：
原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤(pán)以及軸承。
解決方法：檢查霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換，檢查潤(rùn)滑油是否正確添加。
在小型噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障處理和工作原理
小型噴霧干燥機(jī)使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
小型噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
空氣過(guò)濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進(jìn)料量：50-2000ML
5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S
8、整機(jī)功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
四川食品粉末噴霧干燥機(jī)玻璃干燥塔
當(dāng)前位置：
上一個(gè)：
返回列表
